¿Cuáles son las partes de una válvula y cómo funcionan?

Las válvulas permiten la regulación, el aislamiento y la interrupción del flujo de un líquido dentro de un sistema de tuberías en un sistema de control automatizado en el flujo de diferentes materiales. Tener un buen desempeño e informar la seguridad de cualquier orden industrial, mantenerse por estar informado sobre el funcionamiento de los elementos de control. Una comprensión cabal sobre el funcionamiento permite seleccionar de manera propensa las válvulas como referencia a su diseño industrial y su durabilidad.

¿Qué es una válvula y cuál es su función en un sistema de fluidos?

Definición y propósito de una válvula

Una válvula es un dispositivo mecánico utilizado para controlar, dirigir o regular el flujo de un fluido mediante la apertura, cierre u obstrucción parcial del pasaje. Las válvulas controlan el movimiento del fluido en sistemas de tuberías mediante permitir el paso del fluido controlado y evitando el paso del fluido no deseado bajo condiciones programadas, lo…

Al verificar la energía del fluido dentro de un sistema, las válvulas brindan a las personas un control bajo condiciones cambiantes de presión y temperatura, lo cual es conveniente para la seguridad y la eficiencia operacional del sistema.

Importancia de los componentes de la válvula en hidráulica

En aplicaciones hidráulicas, los componentes de la válvula son esenciales para mantener la integridad del sistema. Cada uno de los constituyentes tiene su propia importancia, comenzando con el cuerpo de la válvula que sirve como base, y concluyendo con el vástago y la tapa que proporcionan un sellado de ventilación. El diseño y material de estos componentes, como la incorporación de acero inoxidable, impactan en gran medida la resistencia a la corrosión y a alta presión, asegurando así la funcionalidad de las válvulas durante largos períodos de tiempo.

Funciones principales de las válvulas industriales

Los sistemas industriales poseen válvulas que tienen diferentes aplicaciones, tales como control del flujo, prevención de fuga y protección del sistema contra sobrepresiones. Existen tipos especiales como las válvulas de seguridad que están diseñadas con la función de abrirse automáticamente en caso de que haya una presión excesiva; en tanto que las de retención permiten solo flujo unidireccional y el retroceso del fluido no es permitido. También, las de control permiten realizar flujos y presiones que se adaptan a la operación.

¿Cuáles son las partes principales de una válvula?

Identificación de las partes más importantes de una válvula

Compuesta por un cuerpo, bonete, vástago, obturador y asientos de válvula, la válvula es un dispositivo cuyas partes colaboran significativamente para que funcione de manera eficiente. La válvula, además de ser el componente principal que soporta las partes y la presión del sistema, también requiere que el cuerpo contenga otras piezas. El bonete aunado al cuerpo cumple la función de proteger partes internas mientras que el vástago permite el movimiento del obturador.

El cuerpo de la válvula y su importancia

La parte de la válvula conocida como el “cuerpo” tiene una importancia significativa, pues funciona como la primera barrera que contiene el fluido a presión. El cuerpo de la válvula debe ser fabricado en un material resistente como acero inoxidable, y debido a que el entorno operativo es bastante severo, el cuerpo tiene que ser robusto para soportar dichas condiciones. También, debido a que el cubrimiento se tiene que sellar de tal forma que no existan fugas, debe ser eficaz en el reemplazo y reparo de partes. Un cuerpo bien diseñado aseguraría un funcionamiento óptimo de la válvula y maximiza su duración.

Funciones del bonete en una válvula

La tapa de una válvula actúa como un sello de cierre que ayuda a retener la presión y la estanqueidad del sistema. Esta parte está conectada al cuerpo de la válvula; envuelve el vástago y protege las partes internas de contaminantes y daños externos. La tapa preserva el rendimiento operativo efectivo y duradero de la válvula al proporcionar protección adicional contra la corrosión y las fugas. Además, la tapa permite un acceso fácil para el mantenimiento interno sin necesidad de desensamblar completamente la válvula.

¿Qué tipos de válvulas existen y cómo se diferencian?

Comprendiendo las válvulas de bola y válvulas de mariposa

La esfera perforada, por su parte, se usa en las válvulas de bola, que son de uso común en distintos sistemas de fluidos, y por lo tanto, tienen un cierre estanco y fácil operación. Su uso se da en sistemas donde se requiera rapidez, además de sellado hermético. En cuanto a las válvulas de mariposa, emplean un disco giratorio que regula el caudal, y son muy valoradas por la compresibilidad. Se utilizan, en su mayoría, para líneas denominadas de gran diámetro.

Características de las válvulas de compuerta y válvulas de retención

Las válvulas de compuerta se utilizan principalmente para iniciar o detener el flujo de fluidos, con un diseño que minimiza la pérdida de presión en el sistema. Son perfectas para aplicaciones que requieren un flujo completo o un cierre total. Además, las válvulas de retención están diseñadas para permitir el flujo en una dirección mientras evitan el retroceso, protegiendo así los equipos sensibles de daños debido al flujo inverso.

Aplicaciones comunes de las válvulas de seguridad

Elá seguridad valves por su parte son dispositivos automáticos que buscan mitigar accidentes potencialmente devastadores al interrumpir el flujo de electro-portadoras en sistemas de alta presión. Esta presión que es denominada set point es limitada en ciertas condiciones, de tal forma que cuando se supera se libera la válvula automáticamente. Cabe mencionar que han sido insitutidas como claves en las yacimientos petrofisicos militares.

¿Cómo influye el tipo de válvula en su funcionamiento?

Actuadores y su papel en el accionamiento de las válvulas

Los actuadores permiten la automatización de la operación de válvulas, lo que permite precisión y reducción del trabajo manual. Transforman energía en movimiento mecánico, facilitando la apertura y cierre controlados por motor de las válvulas. Los actuadores son indispensables en procesos que implican acciones rápidas y repetitivas, o en ubicaciones que no son accesibles para los humanos, manteniendo así un control de flujo de proceso ininterrumpido.

Cómo el flujo de fluido afecta el diseño de válvulas

Los componentes de una válvula y su diseño dependen directamente del fluido que se va a manejar. La selección de materiales y el diseño estructural de la válvula deben considerar la viscosidad, densidad y temperatura del fluido, entre otros. Un diseño que no se ajusta apropiadamente al fluido puede causar pérdidas de eficiencia operativa o daños. Por esta razón, el diseño de una válvula debe atender en primer lugar la naturaleza del fluido para obtener un rendimiento óptimo y el menor índice de falla posible.

Efectos de la corrosión en las partes de una válvula

La corrosión presenta una preocupación persistente en los sistemas de fluidos debido al potencial de daño a las válvulas y sus componentes. Un fluido influenciado por el medio ambiente puede agravar la degradación, por lo que es crucial seleccionar materiales como el acero inoxidable, que son suprema resistente. Un recubrimiento adecuado de la superficie y un mantenimiento periódico mejoran la vida útil de las válvulas, al tiempo que garantizan una dependencia operativa ininterrumpida, incluso en condiciones estresantes.

¿Cómo seleccionar la válvula adecuada para su aplicación?

Factores a considerar al elegir válvulas industriales

Elegir la válvula que más se adapte a sus requerimientos es un proceso que determina la eficiencia, seguridad y costo del sistema. Controlar el tipo de fluido, su presión y temperatura, flujo requerido y tipo de material, son elementos que requieren atención minuciosa. Las necesidades específicas deben ser la razón de la elección con la intención de que la válvula operativa prolongue su vida útil y la del sistema.

Evaluación del vástago y la empaquetadura en válvulas

El vástago y la glándula son componentes críticos que garantizan el sello y el correcto funcionamiento de las válvulas. El material y la construcción deben ser compatibles con las presiones y temperaturas de operación para prevenir fugas y fallos prematuros. Un mantenimiento adecuado de estos componentes asegura un funcionamiento sin problemas, aumenta la vida útil de la válvula y mejora la eficiencia y seguridad general del sistema.

Consejos para conseguir una cotización de fabricantes de válvulas

Al obtener cotizaciones de fabricantes de válvulas, es importante proporcionar información detallada sobre las especificaciones y los requisitos operativos de su aplicación. Esto incluye información sobre el tipo de fluidos, las condiciones de operación, así como los tamaños y materiales deseados. Una comunicación efectiva y completa con el fabricante ayuda a obtener precios precisos y apropiados para sus requisitos, al mismo tiempo que garantiza que el producto final cumpla con las expectativas en rendimiento y calidad.

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es la vida útil de una válvula industrial?
La vida útil de una válvula industrial está determinada por varios factores, incluidos el tipo de válvula, las condiciones de operación y las prácticas de mantenimiento. En general, las válvulas bien mantenidas no experimentan problemas significativos durante varios años.

¿Cómo saber si una válvula necesita reemplazo?
Si una válvula experimenta fugas recurrentes, fallos en el sellado o funciona por debajo del nivel esperado, podría ser el momento de considerar su reemplazo. Las revisiones de mantenimiento rutinarias pueden abordar problemas subyacentes y a menudo pueden identificar problemas antes de que requieran un reemplazo completo.